Kedel Tools is een professionele fabrikant van hardmetalen producten in China. Met geavanceerde apparatuur en een eersteklas technisch productieteam produceren en verkopen we hardmetalen producten in diverse vormen, maten en merken, waaronder CNC-hardmetalen wisselplaten, draaiwisselplaten, freeswisselplaten, draadsnijwisselplaten, groefwisselplaten, hardmetalen frezen en hardmetalen roterende frezen. Hardmetalen roterende frezen zijn essentiële gereedschappen in diverse industrieën en bieden precisie en efficiëntie bij het vormen, ontbramen en afwerken. Inzicht in de materiaalsamenstelling en -structuur is cruciaal om de voordelen ten opzichte van andere alternatieven te kunnen waarderen.
Materiële samenstelling en structuur
Hardmetalen freesfrezen bestaan voornamelijk uit wolfraamcarbide (WC), een verbinding van wolfraam en koolstof die bekendstaat om zijn uitzonderlijke hardheid en duurzaamheid. Deze hardheid wordt versterkt door de toevoeging van kobalt (Co) als bindmiddel, waardoor een gecementeerde hardmetalen structuur ontstaat. Deze combinatie zorgt voor superieure slijtvastheid en sterkte, waardoor hardmetalen freesfrezen ideaal zijn voor veeleisende bewerkingstoepassingen.
De structuur van hardmetalen roterende frezen bestaat doorgaans uit een massieve hardmetalen kop die aan een schacht is bevestigd. De kop, verkrijgbaar in verschillende vormen zoals cilindrisch, bolvormig, conisch en vlamvormig, is het werkende deel van de frezen. Deze zijn voorzien van nauwkeurig geslepen groeven en spiraalvormige groeven die de spaanafvoer vergemakkelijken en verstopping tijdens het bewerken voorkomen. De schacht, meestal gemaakt van staal of hardmetaal, zorgt voor stijfheid en ondersteuning tijdens het bewerken. frezen, hardmetalen platen, hardmetalen staven, hardmetalen ringen, hardmetalen vijlen, hardmetalen kopfrezen en hardmetalen frezen, en andere niet-standaard hardmetalen onderdelen.
Voordelen van wolfraamHardmetalen roterende bramen
Uitzonderlijke hardheid en duurzaamheid: Hardmetalen freesfrezen staan bekend om hun uitzonderlijke hardheid, net onder diamant op de schaal van Mohs. Deze hardheid garandeert een langere standtijd, zelfs bij het zagen van taaie materialen zoals staal, roestvrij staal, gietijzer en non-ferrometalen. Hun duurzaamheid en slijtvastheid maken ze onmisbaar in omgevingen met grote bewerkingsvolumes.
Veelzijdigheid in toepassing:Hardmetalen roterende bramenbieden ongeëvenaarde veelzijdigheid en zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Of het nu gaat om vormen, ontbramen, slijpen of afwerken, hardmetalen roterende frezen blinken uit in taken op zowel vlakke als geprofileerde oppervlakken. Hun vermogen om met verschillende materialen en geometrieën te werken, maakt ze tot essentiële gereedschappen in productie- en fabricageprocessen.
Hoog materiaalverwijderingspercentage:Hardmetalen roterende bramenZe bieden hoge materiaalafnamesnelheden, waardoor ze zeer efficiënte gereedschappen zijn voor machinale bewerkingen. Hun agressieve snijwerking, gecombineerd met de precisie van hun ontwerp, zorgt voor een snelle materiaalafname met behoud van maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Dit resulteert in kortere bewerkingstijden en een hogere productiviteit.
Hitte- en slijtvastheid: Hardmetalen freesfrezen vertonen een uitstekende hitte- en slijtvastheid, zelfs bij hoge snelheden en temperaturen. Deze bestendigheid minimaliseert gereedschapsslijtage en garandeert consistente prestaties gedurende het hele bewerkingsproces. Hardmetalen freesfrezen zijn bestand tegen de veeleisende omstandigheden van langdurig gebruik zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of kwaliteit.
Kosteneffectiviteit: Ondanks hun aanvankelijk hogere kosten in vergelijking met sommige alternatieven, bieden hardmetalen frezen uitstekende waarde op de lange termijn. Hun langere standtijd en superieure prestaties resulteren in lagere totale bewerkingskosten en een hogere efficiëntie in productieprocessen. Investeren in hardmetalen frezen vertaalt zich in minder stilstand, een hogere productiviteit en een verbeterde kwaliteit van de eindproducten.
Plaatsingstijd: 18-04-2024
