Productieproces van volhardmetalen freesmachines endeToepassingen
Volhardmetalen frezen zijn essentiële snijgereedschappen die worden gebruikt bij freesbewerkingen in diverse industrieën. Dit artikel biedt een uitgebreide beschrijving van de productiestappen bij de productie van volhardmetalen frezen, waaronder de voorbereiding van het ruwe materiaal, precisiebewerking en coating. Ook worden de toepassingen van veelgebruikte frezen, zoals vlakfrezen, bolkopfrezen en hoekradiusfrezen, besproken.
1) Voorbereiding van de grondstof: De productie van volhardmetalen freesmachines begint met de voorbereiding van de grondstof. Hoogwaardig wolfraamcarbidepoeder wordt in een kogelmolen gemengd met een bindmiddel, meestal kobalt. Dit mengsel wordt vervolgens geperst en gesinterd bij hoge temperaturen, wat resulteert in een volhardmetalen plaat.
2) Precisiebewerking: Na de voorbereiding van het ruwe materiaal ondergaat de hardmetalen plaat een precisiebewerking. Met behulp van een CNC-freesmachine wordt de plaat vastgeklemd en worden de snijkanten geslepen met diamantslijpschijven. Deze stap garandeert nauwkeurige afmetingen en scherpe snijkanten, wat optimale prestaties mogelijk maakt.
3) Coating: Om de levensduur en snijprestaties van volhardmetalen frezen te verbeteren, worden ze gecoat met verschillende soorten coatings. Deze coatings kunnen de hardheid verbeteren, de wrijving verminderen en zorgen voor een superieure hittebestendigheid. Veelgebruikte coatingmaterialen zijn titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) en aluminium titanium nitride (AlTiN). Het coatingproces wordt meestal uitgevoerd door middel van fysische dampdepositie (PVD) of chemische dampdepositie (CVD).
Toepassingen van volhardmetaalfrezen:
Vlakfrezen: Vlakfrezen hebben een vlak snijvlak en worden veel gebruikt voor algemene freesbewerkingen. Ze zijn geschikt voor het maken van vlakke oppervlakken, rechte hoeken en sleuven.
Bolkopfrezen: Bolkopfrezen hebben een afgeronde snijkant, waardoor ze ideaal zijn voor 3D-contouren en het modelleren van oppervlakken. Ze zijn geschikt voor het produceren van vloeiende rondingen en complexe vormen, vaak gebruikt in de matrijzenbouw en in industrieën die hoge precisie en een fijne oppervlakteafwerking vereisen.
Hoekradiusfrezen: Hoekradiusfrezen hebben een afgeronde hoek, waardoor ze materiaal uit krappe hoeken en fillets kunnen verwijderen. Ze zijn geschikt voor het bewerken van gebogen oppervlakken, mallen en matrijzen. De afgeronde hoek vermindert de spanningsconcentratie en verlengt de standtijd.
Conclusie: Het productieproces van volhardmetalen frezen omvat verschillende stappen, waaronder de voorbereiding van het ruwe materiaal, precisiebewerking en coating. Deze gereedschappen worden in diverse industrieën gebruikt en voeren taken uit zoals het creëren van vlakke oppervlakken, het modelleren van complexe vormen en het bewerken van afgeronde hoeken. Kennis van het productieproces en de toepassingen van verschillende soorten volhardmetalen frezen is cruciaal voor de selectie van het juiste gereedschap voor specifieke freesbewerkingen.
Plaatsingstijd: 15 juni 2023
