Gecementeerd carbide is een soort hard materiaal dat bestaat uit een vuurvaste metaalharde verbinding en hechtmetaal, dat wordt geproduceerd door poedermetallurgie en een hoge slijtvastheid en een bepaalde taaiheid heeft.Vanwege zijn uitstekende prestaties wordt gecementeerd carbide veel gebruikt bij het snijden, slijtvaste onderdelen, mijnbouw, geologisch boren, oliewinning, mechanische onderdelen en andere gebieden.
Het productieproces van gecementeerd carbide omvat drie hoofdprocessen: mengselvoorbereiding, persgieten en sinteren.Dus wat is het proces?
Batchingproces en principe
Weeg de benodigde grondstoffen (wolfraamcarbidepoeder, kobaltpoeder, vanadiumcarbidepoeder, chroomcarbidepoeder en een kleine hoeveelheid additieven), meng ze volgens de formuletabel, doe ze in een kogelmolen of mixer om verschillende grondstoffen te malen voeg gedurende 40-70 uur 2% was toe, verfijn en verdeel de grondstoffen gelijkmatig in de kogelmolen, en maak vervolgens het mengsel met bepaalde samenstellings- en deeltjesgrootte-eisen door middel van sproeidrogen of handmengen en trillend zeven, om aan de behoeften van persen en sinteren.Na het persen en sinteren worden de hardmetalen plano's na kwaliteitscontrole afgevoerd en verpakt.
Gemengde ingrediënten
Nat slijpen
Lijminfiltratie, drogen en granuleren
Persgieten
Sinterklaas
Gecementeerd carbide blanco
Inspectie
Wat is vacuüm?
Een dergelijk vacuüm is een gebied met een gasdruk die veel kleiner is dan de atmosferische druk.Natuurkundigen bespreken de ideale testresultaten vaak in de toestand van absoluut vacuüm, dat ze soms vacuüm of vrije ruimte noemen.Vervolgens wordt het gedeeltelijke vacuüm gebruikt om het onvolledige vacuüm in het laboratorium of in de ruimte weer te geven.Aan de andere kant bedoelen we bij technische en fysieke toepassingen elke ruimte met een lagere druk dan de atmosferische druk.
Typische defecten/ongevallen bij de productie van hardmetaalproducten
Terugkijkend op de grondoorzaken kunnen de meest voorkomende productiefouten/ongevallen met gecementeerd carbide in vier categorieën worden onderverdeeld:
Componentdefecten (ETA-fase verschijnt, grote deeltjesgroepen vormen, poederpersscheuren)
Verwerkingsfouten (lasscheuren, draadsnijscheuren, thermische scheuren)
Milieuongevallen (corrosie, erosiefouten, enz.)
Mechanische ongevallen (zoals brosse botsingen, slijtage, vermoeiingsschade, enz.)
Posttijd: 27 juli 2022
