Hardmetaal is een soort hard materiaal, samengesteld uit een vuurvaste metaalverbinding en een bindmiddel, geproduceerd door middel van poedermetallurgie. Het heeft een hoge slijtvastheid en een zekere taaiheid. Dankzij de uitstekende prestaties wordt hardmetaal veel gebruikt voor snijtoepassingen, slijtvaste onderdelen, mijnbouw, geologische boringen, oliewinning, mechanische onderdelen en andere toepassingen.
Het productieproces van hardmetaal omvat drie hoofdprocessen: mengselbereiding, persvormen en sinteren. Hoe ziet dat proces eruit?
Batchingproces en principe
Weeg de benodigde grondstoffen af (wolfraamcarbidepoeder, kobaltpoeder, vanadiumcarbidepoeder, chroomcarbidepoeder en een kleine hoeveelheid additieven), meng ze volgens de formuletabel en maal ze in een kogelmolen of menger gedurende 40-70 uur. Voeg 2% was toe, verfijn en verdeel de grondstoffen gelijkmatig in de kogelmolen en maak vervolgens een mengsel met de juiste samenstelling en deeltjesgrootte door middel van sproeidrogen of handmatig mengen en trillen, om te voldoen aan de eisen van het persen en sinteren. Na het persen en sinteren worden de hardmetalen platen na kwaliteitscontrole gelost en verpakt.
Gemengde ingrediënten
Nat slijpen
Lijminfiltratie, droging en granulatie
Persvormen
Sinter
Hardmetalen plaat
Inspectie
Wat is vacuüm?
Een vacuüm zoals dit is een gebied met een gasdruk die veel lager is dan de atmosferische druk. Natuurkundigen bespreken vaak de ideale testresultaten in een toestand van absoluut vacuüm, die ze soms vacuüm of vrije ruimte noemen. Vervolgens wordt het partiële vacuüm gebruikt om het onvolledige vacuüm in het laboratorium of in de ruimte weer te geven. Aan de andere kant bedoelen we in technische en natuurkundige toepassingen elke ruimte met een lagere druk dan de atmosferische druk.
Typische defecten/ongelukken bij de productie van hardmetaalproducten
Als we teruggaan naar de grondoorzaken, kunnen de meest voorkomende productiefouten/ongelukken bij hardmetaal worden onderverdeeld in vier categorieën:
Componentdefecten (ETA-fase verschijnt, grote deeltjesgroepen vormen zich, scheuren door het persen van poeder)
Verwerkingsfouten (lasscheuren, draadsnijscheuren, thermische scheuren)
Milieu-ongelukken (corrosie, erosiedefecten, enz.)
Mechanische ongevallen (zoals broze botsingen, slijtage, vermoeiingsschade, enz.)
Plaatsingstijd: 27-07-2022
