Hardmetaal is een soort hard materiaal dat bestaat uit een harde verbinding van vuurvast metaal en hechtmetaal, dat wordt geproduceerd door poedermetallurgie en een hoge slijtvastheid en bepaalde taaiheid heeft.Vanwege zijn uitstekende prestaties wordt hardmetaal veel gebruikt bij het snijden, slijtvaste onderdelen, mijnbouw, geologisch boren, oliewinning, mechanische onderdelen en andere gebieden.
Het productieproces van hardmetaal omvat drie hoofdprocessen: mengselbereiding, persvormen en sinteren.Dus wat is het proces?
Batchproces en principe
Weeg de benodigde grondstoffen af (wolfraamcarbidepoeder, kobaltpoeder, vanadiumcarbidepoeder, chroomcarbidepoeder en een kleine hoeveelheid additieven), meng ze volgens de formuletabel, doe ze in een kogelmolen of mixer om verschillende grondstoffen te malen voeg gedurende 40-70 uur 2% was toe, verfijn en verdeel de grondstoffen gelijkmatig in de kogelmolen, en maak vervolgens het mengsel met bepaalde vereisten voor samenstelling en deeltjesgrootte door middel van sproeidrogen of handmatig mengen en trillende screening, om te voldoen aan de behoeften van persen en sinteren.Na persen en sinteren worden de gecementeerde hardmetalen plano's gelost en verpakt na kwaliteitscontrole.
Gemengde ingrediënten
Nat slijpen
Lijminfiltratie, drogen en granulatie
Pers gieten
Sinterklaas
Blank hardmetaal
Inspectie
Wat is vacuüm?
Een vacuüm als dit is een gebied met een gasdruk die veel kleiner is dan de atmosferische druk.Natuurkundigen bespreken vaak de ideale testresultaten in de toestand van absoluut vacuüm, dat ze soms vacuüm of vrije ruimte noemen.Vervolgens wordt het partiële vacuüm gebruikt om het onvolledige vacuüm in het laboratorium of in de ruimte weer te geven.Aan de andere kant bedoelen we in technische en fysieke toepassingen elke ruimte met een lagere dan atmosferische druk.
Typische defecten / ongevallen bij de productie van hardmetaalproducten
Teruggaand naar de grondoorzaken, kunnen de meest voorkomende defecten/ongevallen bij de productie van hardmetaal worden onderverdeeld in vier categorieën:
Componentdefecten (ETA-fase verschijnt, grote deeltjesgroepen vormen, poederdrukscheuren)
Verwerkingsfouten (lasscheuren, draadsnijscheuren, thermische scheuren)
Milieuongevallen (corrosie, erosiedefecten, enz.)
Mechanische ongevallen (zoals brosse botsing, slijtage, vermoeiingsschade, enz.)
Posttijd: 27 juli 2022
