Hardmetaal is een legeringsmateriaal dat bestaat uit harde verbindingen van vuurvaste metalen en metalen die door middel van poedermetallurgie aan elkaar worden gebonden. Het bestaat meestal uit relatief zachte bindmiddelen (zoals kobalt, nikkel, ijzer of een mengsel van de bovengenoemde materialen) en harde materialen (zoals wolfraamcarbide, molybdeencarbide, tantaalcarbide, chroomcarbide, vanadiumcarbide, titaancarbide of mengsels daarvan).
Hardmetaal heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, enz., met name de hoge hardheid en slijtvastheid, die zelfs bij 500 °C vrijwel onveranderd blijven en bij 1000 °C nog steeds een hoge hardheid hebben. In onze gangbare materialen varieert de hardheid van hoog naar laag: gesinterd diamant, kubisch boornitride, cermet, hardmetaal, snelstaal, en de taaiheid varieert van laag naar hoog.
Hardmetaal wordt veel gebruikt als snijmateriaal voor bijvoorbeeld draaibeitels, frezen, schaafmachines, boren, kotters, enz., voor het zagen van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en ook voor het zagen van hittebestendig staal, roestvrij staal, staal met een hoog mangaangehalte, gereedschapsstaal en andere moeilijk te bewerken materialen.
Hardmetaal heeft een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid en staat bekend als "industriële tanden". Het wordt gebruikt voor de productie van snijgereedschappen, kobaltgereedschappen en slijtvaste onderdelen. Het wordt veel gebruikt in de militaire industrie, de lucht- en ruimtevaart, machinebouw, metaalbewerking, olieboringen, mijnbouwgereedschappen, elektronische communicatie, de bouw en andere sectoren. Met de ontwikkeling van downstream-industrieën neemt de marktvraag naar hardmetaal toe. En in de toekomst zullen de productie van hightech wapens en uitrusting, de vooruitgang van geavanceerde wetenschap en technologie en de snelle ontwikkeling van kernenergie de vraag naar hardmetaalproducten met hightech-inhoud en hoogwaardige stabiliteit aanzienlijk doen toenemen.
In 1923 voegde Schlerter uit Duitsland 10% tot 20% kobalt toe aan wolfraamcarbidepoeder als bindmiddel en vond een nieuwe legering van wolfraamcarbide en kobalt uit. De hardheid ervan is alleen te vergelijken met die van diamant, het eerste kunstmatige hardmetaal ter wereld. Bij het snijden van staal met een gereedschap van deze legering slijt het lemmet snel en zal het zelfs barsten. In 1929 voegde Schwarzkov uit de Verenigde Staten een bepaalde hoeveelheid samengestelde carbiden van wolfraamcarbide en titaniumcarbide toe aan de oorspronkelijke samenstelling, wat de prestaties van stalen snijgereedschappen verbeterde. Dit is een nieuwe prestatie in de geschiedenis van de ontwikkeling van hardmetaal.
Hardmetaal kan ook worden gebruikt voor de productie van gesteenteboorgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, boorgereedschappen, meetinstrumenten, slijtvaste onderdelen, metalen schuurmiddelen, cilinderbussen, precisielagers, spuitmonden, hardwaremallen (zoals draadtrekmallen, boutmallen, moermallen en diverse bevestigingsmallen). De uitstekende prestaties van hardmetaal hebben de eerdere stalen mallen geleidelijk vervangen.
In de afgelopen twee decennia is ook gecoat hardmetaal verschenen. In 1969 ontwikkelde Zweden met succes een gereedschap met een coating van titaniumcarbide. Het substraat van het gereedschap is wolfraam-titanium-kobalthardmetaal of wolfraam-kobalthardmetaal. De dikte van de titaniumcarbidecoating op het oppervlak is slechts enkele micrometers, maar vergeleken met gelegeerde gereedschappen van hetzelfde merk is de levensduur drie keer langer en de snijsnelheid met 25% tot 50% toegenomen. De vierde generatie coatinggereedschappen verscheen in de jaren 70 en kan worden gebruikt om moeilijk te bewerken materialen te snijden.
Plaatsingstijd: 22-07-2022
