Gecementeerd carbide is een legeringsmateriaal gemaakt van harde verbindingen van vuurvaste metalen en bindende metalen door middel van een poedermetallurgisch proces.Het is meestal gemaakt van relatief zachte hechtmaterialen (zoals kobalt, nikkel, ijzer of een mengsel van de bovengenoemde materialen) plus harde materialen (zoals wolfraamcarbide, molybdeencarbide, tantaalcarbide, chroomcarbide, vanadiumcarbide, titaniumcarbide of hun mengsels).
Gecementeerd carbide heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand, enz., vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, die zelfs bij 500 ℃ in principe onveranderd blijven en nog steeds hebben hoge hardheid bij 1000 ℃.In onze gebruikelijke materialen is de hardheid van hoog naar laag: gesinterde diamant, kubisch boornitride, cermet, gecementeerd carbide, snelstaal, en de taaiheid is van laag naar hoog.
Gecementeerd carbide wordt veel gebruikt als snijgereedschapsmaterialen, zoals draaigereedschappen, frezen, schaafmachines, boren, kotterfrezen, enz., voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en ook voor het snijden van hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog mangaanstaal, gereedschapsstaal en andere moeilijk te bewerken materialen.
Gecementeerd carbide heeft een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid en staat bekend als "industriële tanden".Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van snijgereedschappen, snijgereedschappen, kobaltgereedschappen en slijtvaste onderdelen.Het wordt veel gebruikt in de militaire industrie, ruimtevaart, machinale bewerking, metallurgie, olieboringen, mijnbouwgereedschap, elektronische communicatie, bouw en andere gebieden.Met de ontwikkeling van downstream-industrieën neemt de marktvraag naar gecementeerd carbide toe.En in de toekomst zullen de productie van hightech wapens en uitrusting, de vooruitgang van de allernieuwste wetenschap en technologie en de snelle ontwikkeling van kernenergie de vraag naar gecementeerde carbideproducten met hightechinhoud en stabiliteit van hoge kwaliteit aanzienlijk vergroten. .
In 1923 voegde Schlerter uit Duitsland 10% - 20% kobalt toe aan wolfraamcarbidepoeder als bindmiddel, en vond een nieuwe legering van wolfraamcarbide en kobalt uit.De hardheid ervan komt op de tweede plaats na diamant, het eerste kunstmatige gecementeerde carbide ter wereld.Bij het snijden van staal met gereedschap gemaakt van deze legering zal het mes snel slijten en zelfs het mes barsten.In 1929 voegde Schwarzkov uit de Verenigde Staten een bepaalde hoeveelheid samengestelde carbiden van wolfraamcarbide en titaniumcarbide toe aan de oorspronkelijke samenstelling, waardoor de prestaties van stalen snijgereedschappen verbeterden.Dit is opnieuw een prestatie in de geschiedenis van de ontwikkeling van gecementeerd carbide.
Gecementeerd carbide kan ook worden gebruikt voor het maken van steenboorgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, boorgereedschappen, meetgereedschappen, slijtvaste onderdelen, metalen schuurmiddelen, cilindervoeringen, precisielagers, mondstukken, hardwaremallen (zoals draadtrekmallen, boutmallen, moeren mallen en verschillende mallen voor bevestigingsmiddelen. De uitstekende prestaties van gecementeerd carbide hebben geleidelijk de vorige stalen mallen vervangen.
In de afgelopen twintig jaar is er ook gecoat hardmetaal verschenen.In 1969 ontwikkelde Zweden met succes een met titaniumcarbide gecoat gereedschap.Het substraat van het gereedschap is wolfraam-titanium-kobalt-gecementeerd carbide of wolfraam-kobalt-gecementeerd carbide.De dikte van de titaniumcarbidecoating op het oppervlak bedraagt slechts enkele microns, maar vergeleken met gelegeerde gereedschappen van hetzelfde merk wordt de levensduur drie keer verlengd en wordt de snijsnelheid met 25% - 50% verhoogd.In de jaren zeventig verscheen de vierde generatie coatinggereedschappen, waarmee moeilijk te bewerken materialen kunnen worden gesneden.
Posttijd: 22 juli 2022
