Gecementeerd carbide is een legeringsmateriaal gemaakt van harde verbindingen van vuurvaste metalen en hechtmetalen door middel van poedermetallurgie.Het is meestal gemaakt van relatief zachte hechtmaterialen (zoals kobalt, nikkel, ijzer of een mengsel van de bovengenoemde materialen) plus harde materialen (zoals wolfraamcarbide, molybdeencarbide, tantaalcarbide, chroomcarbide, vanadiumcarbide, titaancarbide of hun mengsels).
Hardmetaal heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand, enz., vooral de hoge hardheid en slijtvastheid, die zelfs bij 500 ℃ in wezen onveranderd blijven en nog steeds hebben hoge hardheid bij 1000 ℃.In onze gebruikelijke materialen is de hardheid van hoog naar laag: gesinterd diamant, kubisch boornitride, cermet, hardmetaal, snelstaal en de taaiheid is van laag naar hoog.
Hardmetaal wordt veel gebruikt als materiaal voor snijgereedschappen, zoals draaigereedschappen, frezen, schaafmachines, boren, kotters enz., voor het snijden van gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, maar ook voor het snijden van hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog mangaanstaal, gereedschapsstaal en andere moeilijk te bewerken materialen.
Hardmetaal heeft een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand en staat bekend als "industriële tanden".Het wordt gebruikt om snijgereedschappen, snijgereedschappen, kobaltgereedschappen en slijtvaste onderdelen te vervaardigen.Het wordt veel gebruikt in de militaire industrie, ruimtevaart, machinale bewerking, metallurgie, olieboringen, mijnbouwgereedschappen, elektronische communicatie, bouw en andere gebieden.Met de ontwikkeling van downstream-industrieën neemt de marktvraag naar hardmetaal toe.En in de toekomst zullen de productie van hoogtechnologische wapens en uitrusting, de vooruitgang van geavanceerde wetenschap en technologie en de snelle ontwikkeling van kernenergie de vraag naar gecementeerde carbideproducten met hoogtechnologische inhoud en hoogwaardige stabiliteit enorm doen toenemen .
In 1923 voegde Schlerter uit Duitsland 10% - 20% kobalt toe aan wolfraamcarbidepoeder als bindmiddel, en vond een nieuwe legering van wolfraamcarbide en kobalt uit.De hardheid komt op de tweede plaats na diamant, het eerste kunstmatige hardmetaal ter wereld.Bij het snijden van staal met een gereedschap dat van deze legering is gemaakt, zal het mes snel slijten en zelfs het mes zal barsten.In 1929 voegde schwarzkov uit de Verenigde Staten een bepaalde hoeveelheid samengestelde carbiden van wolfraamcarbide en titaniumcarbide toe aan de oorspronkelijke samenstelling, wat de prestaties van stalen snijgereedschappen verbeterde.Dit is weer een prestatie in de geschiedenis van de ontwikkeling van hardmetaal.
Hardmetaal kan ook worden gebruikt voor het maken van boorgereedschappen voor rotsen, mijngereedschappen, boorgereedschappen, meetgereedschappen, slijtvaste onderdelen, metalen schuurmiddelen, cilindervoeringen, precisielagers, mondstukken, hardwaremallen (zoals draadtrekmallen, boutmallen, moeren vormen, en diverse bevestigingsvormen.De uitstekende prestaties van gecementeerd carbide hebben geleidelijk de vorige staalvormen vervangen).
In de afgelopen twee decennia is ook gecoat hardmetaal verschenen.In 1969 ontwikkelde Zweden met succes een met titaniumcarbide gecoat gereedschap.Het substraat van het gereedschap is wolfraam-titanium-kobalt-gecementeerd carbide of wolfraam-kobalt-gecementeerd carbide.De dikte van de titaniumcarbide-coating op het oppervlak is slechts enkele microns, maar in vergelijking met gelegeerde gereedschappen van hetzelfde merk wordt de levensduur 3 keer verlengd en wordt de snijsnelheid verhoogd met 25% - 50%.In de jaren 70 verscheen de vierde generatie coatinggereedschappen, waarmee moeilijk te bewerken materialen kunnen worden gesneden.
Posttijd: 22 juli 2022
