Gecementeerde Tungsten Carbide Sleeves Bussen voor ondergedompeld olieveld

Bushulzen van gecementeerd carbide is een mechanisch onderdeel met een hoge slijtvastheid, hoge sterkte en corrosieweerstand, vervaardigd door persen en sinteren van gecementeerd carbidepoeder en precisieslijpen.Het wordt veel gebruikt in aardoliemachines, kolenwinning, chemische afdichting, productie van pompkleppen en andere gebieden.


Product detail

Productlabels

product Introductie

Toepassingen van wolfraamcarbidehulzen zijn breed, wat een apparaat is om een ​​klasse componenten te beschermen.Het is in het eigenlijke werk en de rol en het doel van zijn applicatieomgeving hebben een geweldige relatie.
Kleptoepassingen, bussen worden geïnstalleerd in de val van de klepsteeldop, om de kleplekkage te verminderen, om af te dichten;lagertoepassingen, het gebruik van bussen om slijtage tussen het lager en de aszitting te verminderen, voorkomen dat de opening tussen de as en het gat toeneemt, enzovoort.
 
Wolfraamcarbide sleeve productie en verwerking van hoge sterkte, bestand tegen langdurige belasting, met hoge chemische stabiliteit, alkali, alcohol, ether, koolwaterstoffen, zuur, olie, wasmiddel, water (zeewater), en heeft geen geur, niet-toxisch, smaakloze, niet-roesteigenschappen, het wordt veel gebruikt in de petrochemische industrie voor ondergedompelde oliepompen, drijfmestpompen, waterpompen, centrifugaalpompen, enz.

voordelen

1, 100% grondstof:
Bussen worden geproduceerd met pure grondstoffen, die de kenmerken hebben van een lange levensduur en stabiele prestaties.
2, bewerking:
Bussen worden verwerkt door uiterst nauwkeurige apparatuur: CNC-bewerkingscentrum, slijpmachine, freesmachine, boormachine, horizontale freesmachine, afschuinmachine, metaalstempelen, CNC-snijmachine enz.
3, meerdere maten beschikbaar:
We kunnen verschillende maten lagerbussen, complete matrijzen en een korte levertijd leveren. 7-10 dagen voor monsters. 20-25 werkdagen voor massaproducties
4, kwaliteitsborging:
Ongeëvenaarde kwaliteitsnormen. Onze lagerbussen zijn ontworpen en vervaardigd volgens strenge kwaliteitsnormen die de materiaalkeuze, bewerking, oppervlakteafwerking, inspectie en verpakking regelen.

Expositie

bus maat

Detailtekening

细节图

Materiaal tafel

Cijfer ISO Specificatie Toepassing van wolfraamcarbide
Dikte TRS Hardheid
G/Cm3 N/mm2 HRA
YG06X K10 14.8-15.1 ≥1560 ≥91,0 Gekwalificeerd voor het bewerken van gekoeld gietijzer, gelegeerd gietijzer, vuurvast staal en gelegeerd staal.Ook gekwalificeerd voor het bewerken van gewoon gietijzer.
YG06 K20 14.7-15.1 ≥1670 ≥89,5 Gekwalificeerd voor nabewerking en semi-nabewerking van gietijzer, non-ferrometaal, legeringen en ongelegeerde materialen.Ook gekwalificeerd voor draadtrekken voor staal en non-ferrometaal, elektrische boor voor gebruik in de geologie en staalboor enz.
YG08 K20-K30 14.6-14.9 ≥1840 ≥89 Gekwalificeerd voor ruw bewerken van gietijzer, non-ferrometaal, niet-metalen materialen, trekken van staal, non-ferrometaal en buizen, diverse boren voor gebruik in de geologie, gereedschappen voor machinebouw en slijtdelen.
YG09 K30-M30 14.5-14.8 ≥2300 ≥91,5 Gekwalificeerd voor ruwbewerking met lage snelheid, frezen van titaniumlegering en vuurvaste legering, vooral voor doorslijpgereedschap en zijden prik.
YG11C K40 14-.3-14.6 ≥2100 ≥86,5 Gekwalificeerd voor het vormen van de boren voor heavy-duty rotsboor: afneembare bits gebruikt voor diepgatboren, rotsboorwagen etc.
YG15 K40 13.9-14.1 ≥2020 ≥86,5 Gekwalificeerd voor boren in hard gesteente, stalen staven met hoge compressieverhoudingen, pijptrekken, ponsgereedschap, kernkast van automatische vormmachines voor poedermetallurgie enz.
YG20   13.4-14.8 ≥2480 ≥83,5 Gekwalificeerd voor het maken van matrijzen met een lage impact, zoals het ponsen van horloge-onderdelen, batterijschalen, kleine schroefdoppen enz.
YG25   13.4-14.8 ≥2480 ≥82,5 Gekwalificeerd voor het maken van mallen van koude kop, koud stampen en koud persen gebruikt voor het vervaardigen van standaardonderdelen, lagers enz.

Afmeting tafel

Modelnr. Specificatie buitendiameter(D:mm) identiteitskaart (D1:mm) Porie (d: mm) Lengte (L:mm) Staplengte (L1: mm)
KD-2001 01 16.41 14.05 12.70 25.40 uur 1.00
KD-2002 02 16.41 14.05 12.70 31.75 1.00
KD-2003 03 22.04 18.86 15.75 31.75 3.18
KD-2004 04 22.04 18.86 15.75 50,80 3.18
KD-2005 05 16.00 uur 13.90 10.31 76.20 3.18
KD-2006 06 22.00 uur 18.88 14.30 uur 25.40 uur 3.18
KD-2007 07 24.00 uur 21.00 uur 16.00 uur 75.00 3.00
KD-2008 08 22.90 21.00 uur 15.00 uur 75.00 3.00
KD-2009 09 19.50 uur 16.90 12.70 50.00 4.00
KD-2010 10 36.80 32.80 26.00 uur 55.00 4.00

 


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op