Waterstraalsproeiers van wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide is een ongeëvenaard materiaal als het gaat om gebruik in de olie- en gasindustrie.Deze industrieën hebben vaak te maken met extreme omstandigheden, zowel onshore als offshore.Verschillende schurende vloeistoffen, vaste stoffen, zand en hoge temperatuur- en drukomstandigheden veroorzaken een aanzienlijke hoeveelheid slijtage in alle stappen van de stroomafwaartse en stroomopwaartse processen.Onderdelen zoals kleppen, chokebonen, klepzittingen, moffen en mondstukken gemaakt van het sterke en zeer resistente wolfraamcarbide zijn daarom erg in trek.Hierdoor is de vraag naar en het gebruik van mondstukken van wolfraamcarbide voor de olie-industrie, samen met andere belangrijke producten, de afgelopen decennia enorm gestegen.


Product detail

Productlabels

Wat maakt wolfraamcarbide tot een uitstekende keuze voor spuitmonden?

• Super grove korrel harde legering maagdelijke grondstof, 100% legering door persen en sinteren, zodat de hardheid en taaiheid van de boor gelijktijdig met 30% worden verhoogd.

• Uniek ontwerp, boor- en graafsnelheid verhogen met 20%, levensduur verlengen met 30%

• Dimensionele stabiliteit in omgevingen met hoge temperaturen en drukomstandigheden

• Een fijne afwerking waardoor ze gemakkelijk schoon te maken zijn

• Grote slijtvastheid, slijtvastheid

• Kostenbesparend dankzij lange levensduur en verwaarloosbare onderhoudsbehoeften.

VoordeelMeest significante factor

(1) onder bepaalde omstandigheden, zoals mondstukdiameter, injectiehoek en spuitafstand, hoe hoger de straaldruk, hoe beter het steenbrekende effect zal zijn;

(2) op voorwaarde dat de diameter van het mondstuk, de injectiehoek en de bewegingssnelheid van het mondstuk constant zijn, neemt de optimale spuitafstand toe met de toename van de druk, tot 32,5 keer de diameter van het mondstuk bij 200 MPa;

(3) de essentie van de bewegingssnelheid van het mondstuk is om de actietijd van straalerosiegesteente weer te geven.Wanneer het minder is dan 2,9 mm/s, heeft het weinig invloed op het erosie-effect van gesteente.

(4) wanneer de druk lager is dan 150 MPa, neemt de straaldruk toe en neemt het steenbreekvolume per eenheid vermogen snel toe;wanneer de druk echter verder toeneemt, neemt het steenbrekende volume per eenheid vermogen iets af en is de steenbrekende efficiëntie het hoogst bij 150 MPa.

(5) ultrahogedrukmondstuk beweegt in voorwaartse modus, met het beste steenbrekende effect en de beste injectiehoek van 12,50.

Details van producten

Details van producten

Materiaalkwaliteit

Cijfer

Co(%)

Dichtheid (g/cm3)

Hardheid (HRA)

TRS(NN/mm²)

YG6

5,5-6,5

14.90

90,50

2500

YG8

7,5-8,5

14.75 uur

90.00 uur

3200

YG9

8,5-9,5

14.60

89.00

3200

YG9C

8,5-9,5

14.60

88.00

3200

YG10

9,5-10,5

14.50

88,50

3200

YG11

10.5-11.5

14.35 uur

89.00

3200

YG11C

10.5-11.5

14.35 uur

87,50

3000

YG13C

12.7-13.4

14.20 uur

87.00

3500

YG15

14.7-15.3

14.10

87,50

3200

maten

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op