Waterstraalsproeiers van wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide is een ongeëvenaard materiaal als het gaat om gebruik in de olie- en gasindustrie.Deze industrieën kennen vaak extreme omstandigheden, zowel onshore als offshore.Verschillende schurende vloeistoffen, vaste stoffen, zand en hoge temperatuur- en drukomstandigheden veroorzaken een aanzienlijke hoeveelheid slijtage in alle stappen van de stroomafwaartse en stroomopwaartse processen.Er is daarom veel vraag naar onderdelen zoals kleppen, chokebonen, klepzittingen, hulzen en mondstukken gemaakt van het sterke en zeer resistente wolfraamcarbide.Als gevolg hiervan is de vraag naar en het gebruik van mondstukken van wolfraamcarbide voor de olie-industrie, samen met andere belangrijke producten, de afgelopen decennia enorm gestegen.


Product detail

Productlabels

Wat maakt wolfraamcarbide een goede keuze voor mondstukken?

• Supergrove korrel harde legering nieuwe grondstof, 100% legering door persen en sinteren, zodat de hardheid en taaiheid van de boor tegelijkertijd met 30% worden verhoogd.

• Uniek ontwerp, boor- en graafsnelheid stijgen met 20%, levensduur wordt met 30% verlengd

• Dimensionale stabiliteit in omgevingen met hoge temperatuur- en drukomstandigheden

• Een fijne afwerking waardoor ze makkelijk schoon te maken zijn

• Grote slijtvastheid, slijtvastheid

• Kosteneffectief dankzij de lange levensduur en verwaarloosbare onderhoudsbehoeften.

VoordeelMeest significante factor

(1) onder bepaalde omstandigheden, zoals de diameter van de spuitmond, de injectiehoek en de spuitafstand, geldt dat hoe hoger de straaldruk is, hoe beter het steenbrekende effect zal zijn;

(2) onder de voorwaarde dat de diameter van het mondstuk, de injectiehoek en de bewegingssnelheid van het mondstuk constant zijn, neemt de optimale spuitafstand toe met de toename van de druk, en bereikt 32,5 keer de mondstukdiameter bij 200 MPa;

(3) de essentie van de bewegingssnelheid van het mondstuk is om de actietijd van jet-erosiegesteente weer te geven.Wanneer deze minder dan 2,9 mm/s bedraagt, heeft dit weinig invloed op het erosie-effect van gesteente.

(4) wanneer de druk lager is dan 150 MPa, neemt de straaldruk toe en neemt het brekende volume per eenheid vermogen snel toe;Wanneer de druk echter verder toeneemt, neemt het steenbreekvolume per eenheid vermogen enigszins af, en is de steenbreekefficiëntie het hoogst bij 150 MPa.

(5) het ultrahogedrukmondstuk beweegt in de voorwaartse modus, met het beste rotsbrekende effect en de beste injectiehoek van 12,50.

Details van producten

Details van producten

Materiaalkwaliteit

Cijfer

Co(%)

Dichtheid (g/cm3)

Hardheid (HRA)

TRS(NN/mm²)

YG6

5,5-6,5

14.90

90,50

2500

YG8

7,5-8,5

14.75

90.00 uur

3200

YG9

8,5-9,5

14.60

89.00 uur

3200

YG9C

8,5-9,5

14.60

88.00 uur

3200

YG10

9,5-10,5

14.50 uur

88,50

3200

YG11

10,5-11,5

14.35 uur

89.00 uur

3200

YG11C

10,5-11,5

14.35 uur

87,50

3000

YG13C

12,7-13,4

14.20

87.00 uur

3500

YG15

14,7-15,3

14.10

87,50

3200

maten

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons