Waterstraalsproeiers van wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide is een ongeëvenaard materiaal voor gebruik in de olie- en gasindustrie. Deze industrieën hebben vaak te maken met extreme omstandigheden, zowel onshore als offshore. Diverse schurende vloeistoffen, vaste stoffen en zand, in combinatie met hoge temperaturen en druk, veroorzaken aanzienlijke slijtage in alle stappen van het downstream- en upstreamproces. Onderdelen zoals kleppen, chokebeans, klepzittingen, hulzen en nozzles, gemaakt van het sterke en zeer resistente wolfraamcarbide, zijn dan ook zeer gewild. Hierdoor is de vraag naar en het gebruik van wolfraamcarbide nozzles voor de olie-industrie, samen met andere belangrijke producten, de afgelopen decennia sterk toegenomen.


Productdetails

Productlabels

Waarom is wolfraamcarbide een goede keuze voor spuitmonden?

• Supergrove korrel harde legering primaire grondstof, 100% legering door persen en sinteren, zodat de hardheid en taaiheid van de boor gelijktijdig met 30% worden verhoogd.

• Uniek ontwerp, boor- en graafsnelheid verhoogd met 20%, levensduur verlengd met 30%

• Dimensionale stabiliteit in omgevingen met hoge temperatuur- en drukomstandigheden

• Een fijne afwerking waardoor ze gemakkelijk schoon te maken zijn

• Hoge slijtvastheid, schuurbestendigheid

• Kosteneffectief dankzij de lange levensduur en minimale onderhoudsbehoefte.

VoordeelMeest significante factor

(1) onder bepaalde omstandigheden, zoals de diameter van de spuitmond, de injectiehoek en de sproeiafstand, geldt: hoe hoger de straaldruk, hoe beter het rotsbrekende effect zal zijn;

(2) Onder de voorwaarde dat de diameter van het mondstuk, de injectiehoek en de bewegingssnelheid van het mondstuk constant zijn, neemt de optimale spuitafstand toe met de toename van de druk, tot 32,5 maal de diameter van het mondstuk bij 200 MPa;

(3) De essentie van de bewegingssnelheid van de straalpijp is om de actietijd van het gesteente dat door de straal erodeert, weer te geven. Wanneer deze snelheid lager is dan 2,9 mm/s, heeft deze weinig invloed op het erosie-effect van het gesteente.

(4) Wanneer de druk lager is dan 150 MPa, neemt de straaldruk toe en neemt het volume dat per eenheid vermogen wordt gebroken, snel toe. Wanneer de druk echter verder stijgt, neemt het volume dat per eenheid vermogen wordt gebroken, licht af en is de efficiëntie van het breken van de rotsen het hoogst bij 150 MPa.

(5) ultrahoge druk sproeier beweegt in voorwaartse modus, met het beste rotsbrekende effect en de beste injectiehoek van 12,50.

Details van producten

Details van producten

Materiaalkwaliteit

Cijfer

Co(%)

Dichtheid (g/cm3)

Hardheid (HRA)

TRS(NN/mm²)

YG6

5,5-6,5

14,90

90,50

2500

YG8

7,5-8,5

14,75

90,00

3200

YG9

8,5-9,5

14.60

89,00

3200

YG9C

8,5-9,5

14.60

88,00

3200

YG10

9,5-10,5

14.50

88,50

3200

YG11

10,5-11,5

14.35

89,00

3200

YG11C

10,5-11,5

14.35

87,50

3000

YG13C

12,7-13,4

14.20

87,00

3500

YG15

14.7-15.3

14.10

87,50

3200

maten

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons